Kit d’azote de 242 litres pour les essais de pression et le rinçage des systèmes CVC | Détendeur 50 bars pour R32 et R410A

Description

Kit d’azote professionnel de 242 litres – Essais et contrôle d’étanchéité des installations CVC à haute pression

Le kit d’azote 242 L de Refrigerantboys est la solution professionnelle, compacte et prête à l’emploi destinée aux techniciens du secteur CVC/R. Conçu spécialement pour les opérations de mise sous pression, de contrôle d’étanchéité et de fluxage lors du soudage, il permet de travailler en toute sécurité et dans le respect des normes en vigueur (EN 378).

Grâce à son détendeur haute performance réglable jusqu’à 50 bars, ce kit est parfaitement adapté aux essais de pression sur les systèmes utilisant des fluides frigorigènes à haute pression tels que le R32 et le R410A.

Caractéristiques principales

• Idéal pour le R32 et le R410A : réducteur haute pression avec débit réglable jusqu’à 50 bars, parfait pour les tests d’étanchéité requis par les installations modernes de climatisation et les pompes à chaleur.

• Bouteille compacte et pratique : réservoir de 2,47 litres contenant 242 litres d’azote de haute pureté, avec raccord fileté M10x1.

• Sortie standard 1/4″ SAE : Le réducteur fourni dans le kit se visse sur la vanne M10x1 de la bouteille et dispose d’une sortie mâle 1/4″ SAE, prête à être raccordée aux flexibles et manomètres HVAC courants.

• Sécurité et précision maximales : réducteur équipé de manomètres à haute visibilité permettant un contrôle constant de la pression de la bouteille et de la pression de sortie, et doté d’une soupape de sécurité contre la surpression.

• Portable et compact : solution idéale pour les interventions d’assistance sur chantier, les installations résidentielles et les opérations de maintenance rapide.

Principales applications

1. Essai d’étanchéité et contrôle à haute pression : Vérification de la présence de microfuites dans le circuit frigorifique avant le remplissage en fluide frigorigène.

2. Fluxage lors du brasage : il permet d’éviter la formation de scories et l’oxydation à l’intérieur des tubes en cuivre pendant le brasage.

3. Nettoyage et évacuation de l’humidité : une étape indispensable avant les opérations de mise sous vide de l’installation.

Caractéristiques techniques

Informations complémentaires